SX150-12YL 全自动双端面磨床

全自动双端面磨床主要用于发动机连杆生产线配套使用，满足柴油机连杆加工工艺和汽油机连杆加工工艺程序的要求、全自动双端面磨床各部自主管理，包括自动运算分析、自动上下料、自动磨削、自动补偿、自动修整、自动清洗、自动清淤、自动润滑等等。

型号：

SX150-12YL

名称：

全自动双端面磨床

所属分类：

双端面磨床

联系邮箱：

0ffice@rssxjc.net

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产品介绍

全自动双端面磨床主要用于发动机连杆生产线配套使用，满足柴油机连杆加工工艺和汽油机连杆加工工艺程序的要求、全自动双端面磨床各部自主管理，包括自动运算分析、自动上下料、自动磨削、自动补偿、自动修整、自动清洗、自动清淤、自动润滑等等。MARPOSS测量系统自动实现100%全检，废品自动隔离，成品自动进入下道工序，无需人工干预的一个智能过程。可为构建连杆自动化生产线服务。更换上下料夹具以后，还适应加工轴承、齿轮等其它精度要求较高的工件以及自动化程度要求较高的生产线。

特点和优势

1、全自动双端面磨床实现自动上下料，无论连杆厚度余量大小，双端面磨床均能按照连杆加工工艺要求，粗磨、精磨一次性完成。

2、数控双端面磨床采用闭环控制，带有在线自动测量功能，测量数据反馈给系统进行自动补偿;如果超差，双端面磨床将根据连杆的的具体要求做相应处理，并做声光报警和故障记录。

3、双端面磨床具有历史数据及记录查询功能。可查询近一个月内所有连杆加工尺寸数据，可做统计及线性分析;亦可查询近期的设备状态及运行记录。

4、连杆双面磨床具有尺寸稳定性与砂轮补偿协同分析功能，采用创新的算法，能有效判断砂轮修整时机，在保障加工要求的前提下最大幅度提高砂轮利用率。

5、双端面磨床出料位置设有废品收集箱，当出现尺寸超差时，连杆磨床将废品自动收集隔离并记录，若连续出现两只废品，磨床将自动停止上料并报警，同时做声光提示。

6、连杆磨床上料配备连杆专用步进料道，长度2米，用于储存并输送待加工连杆，下料也配备连杆专用步进料道，长度2米(可根据需要加长)，将磨削合格的连杆自动输送至下道工序。

7、全自动双端面磨床加工区域全封闭，操作防护门带电控门锁，强行开门机床将停止工作。出料位置采用大水量净化水冲洗，连杆出料后，工件表面洁净没有铁屑。

8、数控连杆磨床砂轮与夹具具备防撞功能;当砂轮磨损到极限尺寸后有机械及电气双重报警和保护功能，当砂轮消耗到使用极限时，上料机构将自动停止上料，并报警。

9、连杆端面磨床进行隔热处理，解决了磨削热对机床的影响，增强了设备的稳定性和可靠性。

10、连杆专用双端面磨床配置独立冷却液循环系统，具有冷却液恒温控制功能。冷却液系统配备磁性滚筒分离器和斜卧带式过滤器，过滤精度小于15μm，带水位报警。

机床工作精度：(不同的工件精度不同)

平行差	0.01
平面度	0.01
厚度差	0.02
表面粗糙度	Ra0.8

型号： SX150-12YL主要技术参数

项目	单位	参数
主轴直径	mm	Ф150
磨头行程	mm	130
最小进给量	mm	0.001
主轴电机	kw	30×2
进给电机	kw	1.8×2
修整电机	kw	0.9
总功率	kw	96
外型尺寸（长×宽×高）	mm	7000×5000×2400