高精度刹车盘磨削:双端面磨床的较好工艺
发布时间:
2024-04-11 09:01
来源:
首先,双端面平面磨床作为一种专业加工设备,其操作简单、效率高,能够实现对刹车盘的双面同时加工。这种高效率的加工方式大大提升了生产效率,减少了生产成本,同时确保了加工精度和一致性。通过精准的控制和调整,双端面平面磨床可以精确地去除刹车盘表面的瑕疵和不平整,使其表面更加平整光滑,达到高精度的加工要求。
其次,双端面平面磨床采用先进的磨削技术,配备高精度的磨削刀具和自动化控制系统,能够实现对刹车盘的精细加工和调整。这种精密的加工技术确保了刹车盘的精度和稳定性,有效提升了刹车盘的使用寿命和性能。同时,双端面平面磨床还具有自动化的特点,能够自动识别加工参数和调整加工过程,减少了人为因素对加工质量的影响,提高了加工的一致性和稳定性。
综上所述,双端面平面磨床作为实现高精度刹车盘磨削的较好工艺,不仅提高了加工效率和精度,还确保了制品的质量和稳定性。在工业制造领域,双端面平面磨床将会发挥越来越重要的作用,成为提升制造业水平和竞争力的关键技术之一。
上一页
下一页
相关新闻
为适应客户对智能双端面磨床和高自动化双端面磨床的要求,公司一直在数控双端面磨床的自动检测方面做深入探索和研究,公司很多型号的双端面磨床都配置了MARPOSS自动检测系统,实现100%双端面自动检测,废品自动隔离,成品自动进入下道工序,深受客户好评。
碳陶刹车盘的制动性能稳定无噪音,且重量轻,摩擦损耗很小,并且碳陶刹车盘的机械强度高,可以承受很大的剪切力和压力,散热也很快;碳陶刹车盘的制动性能也很好,耐高温;碳陶刹车盘的使用寿命比普通刹车盘的寿命要长很多,这是区别与金属刹车盘的最大的优势,
推荐产品
我们决定质量的优劣 · 质量决定用户的选择
SX150-12YL
全自动双端面磨床主要用于发动机连杆生产线配套使用,满足柴油机连杆加工工艺和汽油机连杆加工工艺程序的要求、全自动双端面磨床各部自主管理,包括自动运算分析、自动上下料、自动磨削、自动补偿、自动修整、自动清洗、自动清淤、自动润滑等等。
SX150-9W
数控双端面磨床可以用于磨削柴油机连杆、碳陶板、碳陶刹车盘、缸盖、阀块、方缸盖等较大规格零部件两端面的高精度磨削,采用往复运动,切入磨削,主要由四轴数控系统;砂轮和夹具的防撞系统;自动润滑系统;液压及气动系统等构成。
SX100D-5W
碳陶刹车盘为解决耐磨和减重的特性而采用的特殊材质,同时也带来了难于加工的问题,这款碳陶刹车盘双端面磨床为适应碳陶刹车盘的特殊情况而设计、制造,为加工碳陶刹车盘而诞生
MY7650B
圆盘式双端面磨床适用于上下两个面需要磨削的各种形状不同材质的零部件,特别是一些垂直度、平面度、平行度要求较高的零部件,例如轴承、活塞、冲压件、凸轮片、活塞销、滚子、陶瓷件等等零部件。
M7675B
贯穿式双端面磨床可强力磨削,是单机磨削多规格产品理想的双端面磨床,主要用于磨削轴承、自行车碟刹、齿圈、笔记本铝板、压缩机阀片、机器人齿轮、刀片、空压机阀片、铝板等圆形或者方形和长方形的较大规格的零件。