中国制造双端面磨床
发布时间：
2023-12-13 10:25
来源：
面对空调压缩机气缸精度要求高，生产效率低的问道，我公司应中国格力电器的要求，开发了一款SX100-5W压缩机气缸专用双端面磨床，这款数控气缸专用双端面磨床，集中了立轴双端面磨床和卧轴双端面磨床的优点，为适应压缩机气缸加工工艺要求的特殊情况而设计、制造。可满足气缸加工工艺程序的要求，一次装夹，一次性磨削到尺寸要求，并满足垂直度、平面度、厚度差等压缩机气缸生产工艺要求。
机床采用往复式切入磨削原理，其突出的特点是刚性强劲、稳定性能好，精度高，且功率小、能耗低，操作简便。中国制造的双端面磨床，且具有独立的知识产权。
一、 机床主要结构：
主要由主床体、前床体;左、右磨头;左、右拖板;左、右进给补偿机构;砂轮修整机构;往复送料机构;专用夹具;三轴数控系统;自动润滑系统;液压及气动系统等构成。由机械、cnc系统、PLC、电气控制、报警及故障诊断等系统协同工作。
左右砂轮通过伺服电机驱动进给及补偿，经一级低背隙减速器驱动滚珠丝杠实现;往复送料由伺服电机驱动实现;砂轮修整由液压驱动修整机构实现;磨头运动采用直线滚针导轨支撑。
机床主要特点：
1、 无论气缸端面厚度余量多少，可一次上料，一次性完成，实现零部件的双面一次性磨削。
2、 床身进行隔热设计，确保机床长时间连续工作，精度不受影响。
3、 砂轮进给采用高精度滚珠丝杠，导轨采用V型镶刚滚针导轨。
4、 磨头整体移动完成磨削，刚性强劲，稳定性能突出。而非主轴伸缩磨削,最大限度地提高了其刚性,主轴施以恒力负荷预紧，吃刀大,精度高。
5、 修整器为整体结构,一个修整臂，两片砂轮同时修整,稳定性能好，修整精度高,且实现自动修整、自动补偿。
6、 系统具有历史数据记录和查询功能。可查询当班的加工数量和累计加工数量，也可统计机床累计运行记录。
7、 砂轮修整频次可预设，当机床加工数量达到设定值后，砂轮自动退后修整，实现自动修整，自动补偿;修整结束自动回到磨削位置。也可手动修整。
8、 砂轮磨损到极限尺寸后，上料机构将自动停止上料，并报警做声光提示。
9、 砂轮防护罩可自动升降，加装砂轮防护罩升降与磨头旋转互锁安全设置、修正与磨削互锁安全设置，安全系数大。
10、 核心部件主轴采用40Cr材料，经锻造、退火、正火、调质、淬火、定性处理。机床布局紧凑，设计科学合理，刚性足，使用寿命长。
11、 配置独立冷却液循环系统，具有冷却液恒温控制功能。冷却液系统配备二级过滤：一级为磁性滚筒分离器，二级为纸带式过滤器，过滤精度小于20μm，带水位报警。
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