全面认识高精度双端面磨床及其加工问题的解决方案


  高精度双端面磨床是一种高 效平面加工机床,在一次加工过程中同时磨削两个平行面。按结构可分为卧式和立式,按进料方式可分为穿透式、旋转式和往复式。由于其精度高、生产效率高,磨削产品广泛应用于汽车摩托车、轴承、磁性材料等诸多行业。汽车、摩托车行业的气门垫圈、活塞环、十字轴、连杆、压缩机滑片、液压泵叶片、拨叉、阀板、定子、转子、轴承内外圈和滚子、磁性钢板、磁环、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

  

高精度双端面磨床

  高精度双端面磨床在工作过程中会出现一些问题。双端面磨床在运行过程中,如果没有良好的技术支持,将无法有效地制造出更好的工件。当然,高精度双端面磨床也有很多的特点,双面磨床的特点主要表现在其生产效率上。

  高精度双端面磨床生产效率高,加工零件所需时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双面磨床的主轴转速和进给速度的变化范围比普通机床大,因此可以为双面磨床的各工序选择有利的切削参数。由于双面磨床良好的结构刚性,允许进行大切削量的强 力切削,提高了双面磨床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的运动部件在空行程时运动很快,伤害了工件的夹紧时间。刀具可以自动更换,时间比普通机床大大减少。1、通过数控系统的程序设置,可以实现粗磨和精磨。2、可随砂轮直径的减小而变化,具有砂轮修正自动补偿、滚珠丝杠间隙误差补偿等功能。以及校正后的位置补偿功能;3、系统设定单位为0.1m,可显示砂轮的磨削参数;4、采用直线电机、动平衡等技术大大提高了机床的效率。

  高精度双端面磨床常见问题的处理:磨削过程是工件表面磨粒的挤压、摩擦、犁削和碎屑分离的过程。整个过程伴随着磨粒对工件表面的摩擦,特别是双端面磨削过程,摩擦阻力变大,磨削面积大,摩擦产生的热量增加,温度高。摩擦产生的高温也集中在磨粒聚集的地方,使工件表面的局部金属结构退火收缩,形成凹形,使表面颜色变紫,产生磨削损伤。要解决磨削损伤,关键是选择合适的砂轮。砂轮要有合适的硬度,既要有很强的自锐性,又不能磨损太快,减少磨削时产生的摩擦阻力。其次,砂轮要有良好的排屑性能,切削液要充足,才能起到更好的冷却作用。还有,如果磨削只是轻微损伤,可以适当降低砂轮转速,减小切削力,解决工件损伤问题。

      以上就是高精度双端面磨床的相关内容介绍了。

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